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槍鉆加工知識
深孔槍鉆，又叫深孔鉆。最初是應用于兵器制造業,因此得名槍鉆,隨著科技的不斷發展深孔加工系統制造商的不懈努力,深孔加工已經成為一種方便高效的加工方式。并被廣泛應用于如:汽車工業、航天工業、結構建筑工業、醫療器材工業、模具，刀具，治具工業及油壓、空壓工業等領域。
槍鉆是理想的深孔加工解決方案，采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度以及微小的偏差。能夠方便的加工各種形式的深孔。在實際應用中，可以通過一次加工代替先鉆后鉸的工藝，而且具有很強的工藝可靠性。
槍鉆可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT8-11級）、精直線度（0.16-0.5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6.3-Ra0.8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。
槍鉆主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1.5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是最大鉆深），高壓冷卻液通過主軸和鉆頭中心到達切削部位。 鐵屑通過鉆頭上的V型槽排出。
2、槍鉆使用的切削液也很重要,它直接影響到被加工孔的精度。一定要選擇專用的槍鉆油。一般槍鉆用切削液應有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關,直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。
3、槍鉆鉆頭磨損后，需及時正確的刃磨，刃磨時必須在萬能刃具磨床或專用刃磨機床上將槍鉆裝在專用夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨只修磨內外角的后刃面。必須保證正確的幾何角度（我們公司提供圖紙）和刃尖位置。
BTA加工知識
BTA鉆孔方式和槍鉆的不同在于他的冷卻液進入和鐵屑排出方式。 BTA是通過授油器將切削油帶入到切削部位，然后通過切削油帶著鐵屑進入鉆頭和鉆桿內孔排出。如果鉆大孔的話（40mm以上），BTA鉆孔方式是首選。
BTA機床的應用方式
鉆孔（直徑范圍30mm-120mm）
鏜孔（直徑范圍35mm-1200mm）
噴吸鉆（特殊機床）
拉鏜鉆（特殊機床）
套料
刮滾
底部異性
瓶鏜
